Mn13高锰耐磨板与Mn15Cr1耐磨板哪个性能更好 耐冲击
发布时间：2022/10/7来源：本站
mn13钢板mn13耐磨板mn13高锰钢板锰13板材mn13轧制钢板Mn13低磁耐磨板 Mn13低磁耐磨钢板Mn13低磁高锰钢Mn13低磁高锰钢板
材料报告
1.Mn13：
（1） ）化学成分：
Mn13 的化学成分（ %）
牌号CSiMnPS Mn130.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤ 0.035≤ 0.030
（2） ）机械性能
牌号抗拉强度延伸率
冲击性能
20（℃）
初始硬度值（ HB ）
硬化后硬度值
（HB ）
冷弯
（180°）
Mn13≥
800MPa
≥ 40%ak≥ 90
（ j）
200-250>300合格
轧制 Mn13 钢板的机械性能
Mn13是高锰耐磨钢（ HIGH MANGANESE STE）LL是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个： 一是外来冲击越大， 其自身表层耐磨性越高； 二
是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎， 而且具有便于切割、 焊接、弯曲等易机械加工性能。 传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本 并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
焊丝：锰 a
焊剂： 101 焊剂
用于焊接 ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（ EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn 型焊条 D276（EDCrMo-B-16）和 D277
（ EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体， 主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、 挖掘机斗齿等。
⑵焊丝焊接 ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni 、Cr-Ni-Mn 系合金钢焊丝。 Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能， 能冲击载荷下能声速被加工硬化，而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释，可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。
试述 ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺。
焊补或焊接 ZGMn13奥氏体高锰钢时， 应该采用热源集中、 线能量小的焊接方法， 如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。
焊补或焊接工艺：
1） 焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、 气孔和缩孔等缺陷。 若有这些缺陷， 必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
2） 焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。
3） 焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
4） 为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn 或 Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或 CR-Mn 奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。
5） 焊后为消除焊接应力， 可用尖锤锤击焊接区。 为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
材料报告
1.Mn13：
（1） ）化学成分：
Mn13 的化学成分（ %）
牌号CSiMnPS Mn130.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤ 0.035≤ 0.030
（2） ）机械性能
牌号抗拉强度延伸率
冲击性能
20（℃）
初始硬度值（ HB ）
硬化后硬度值
（HB ）
冷弯
（180°）
Mn13≥
800MPa
≥ 40%ak≥ 90
（ j）
200-250>300合格
轧制 Mn13 钢板的机械性能
Mn13是高锰耐磨钢（ HIGH MANGANESE STE）LL是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个： 一是外来冲击越大， 其自身表层耐磨性越高； 二
是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎， 而且具有便于切割、 焊接、弯曲等易机械加工性能。 传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本 并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
焊丝：锰 a
焊剂： 101 焊剂
用于焊接 ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（ EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn 型焊条 D276（EDCrMo-B-16）和 D277
（ EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体， 主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、 挖掘机斗齿等。
⑵焊丝焊接 ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni 、Cr-Ni-Mn 系合金钢焊丝。 Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能， 能冲击载荷下能声速被加工硬化，而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释，可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。
试述 ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺。
焊补或焊接 ZGMn13奥氏体高锰钢时， 应该采用热源集中、 线能量小的焊接方法， 如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。
焊补或焊接工艺：
1） 焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、 气孔和缩孔等缺陷。 若有这些缺陷， 必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
2） 焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。
3） 焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
4） 为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn 或 Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或 CR-Mn 奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。
5） 焊后为消除焊接应力， 可用尖锤锤击焊接区。 为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
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